管道防腐保溫工程防護(hù)措施
防腐保溫工程是為了給設(shè)備增加保護(hù)層,腐蝕會使材料的破壞和質(zhì)變,尤其在外界歡迎的影響會產(chǎn)生化學(xué)作用。一般情況下與氧氣、二氧化碳、二氧化硫都會產(chǎn)生腐蝕,所以為了保護(hù)其設(shè)備的使用壽命都會做防腐處理。
一、腐蝕的危害:
(1)使大量的鋼鐵和其它寶貴的金屬變?yōu)閺U品,使生產(chǎn)和生活的設(shè)施較快地報(bào)廢。
(2)在供熱、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中,因腐蝕引起介質(zhì)泄漏,既浪費(fèi)能源,又影響生產(chǎn);通風(fēng)、空調(diào)工程的設(shè)備和管道大部分都是鋼鐵制品,所處的環(huán)境都是濕空氣,特別是空氣處理室以及送風(fēng)管道中的空氣狀態(tài),往往是接近或達(dá)到飽和狀態(tài)。所以,通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管如不采取防腐措施,很快就會被腐蝕。
(3)對于有毒、易燃、易爆的介質(zhì)管道,被腐蝕后介質(zhì)的泄漏還會污染環(huán)境,甚至有可能造成重大安全事故。
二、防腐工藝:
管道在安裝刷油前,先將表面的鐵銹、污物、毛刺和內(nèi)部的砂粒、鐵屑等除凈。暗設(shè)不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹兩遍;明設(shè)不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹一遍、銀粉兩遍;保溫管道除銹后刷樟丹兩遍再做保溫。
(一)管道及設(shè)備表面的除污
對未刷過底漆的,應(yīng)先做表面清理。金屬管道表面常有泥灰、浮銹、氧化物、油脂等雜物,影響防腐層同金屬表面的結(jié)合,因此在刷油前必須去掉這些污物。除采用7108穩(wěn)化型帶銹底漆允許有80μm以下的銹層外,一般都要露出金屬本色。
表面清理方法一般是除油、除銹。管道表面粘有較多的油污時,可先用汽油或濃度為5%的熱氫氧化鈉溶液洗刷,然后用清水沖洗,干燥后再進(jìn)行除銹。除銹方法有噴砂、酸洗(化學(xué))等方法。
(1)人工除污
人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人工除污方法勞動強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差。
(2)噴砂除污
噴砂除污是采用0.4~0.6MPa的壓縮空氣,把粒度為0.5~2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上,靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。
優(yōu)點(diǎn):噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻,使油漆能與金屬表面很好的結(jié)合;并且能將金屬表面凹處的銹除盡。(簡單的說,就是效率高、質(zhì)量好)。
缺點(diǎn):噴砂過程中產(chǎn)生大量的灰塵,污染環(huán)境,影響人們的身體健康,施工時應(yīng)設(shè)置簡單的通風(fēng)裝置,操作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩或風(fēng)鏡和口罩。
(3)噴濕砂(改進(jìn)措施)
需在水中加入1~15%的緩蝕劑(如磷酸三鈉、亞硝酸鈉),使除污后的金屬表面形成一層牢固而密實(shí)的膜。
除銹的其它方式---酸洗
1. 用10~20%的稀硫酸溶液、在18~60℃下浸泡15~60min
2. 用10~15%的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡
酸洗后用清水洗滌,并用50%的碳酸鈉溶液中和,最后用熱水沖洗2~3次,然后用熱空氣干燥。
三、注意事項(xiàng):
為保證施工質(zhì)量,均要求被涂物表面清潔干燥,并避免在低溫和潮濕環(huán)境下工作;當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧恍枰啾橥克r,必須在上一遍涂膜干燥后,方可涂刷第二遍;環(huán)境宜在15℃~35℃之間,相對濕度70%以下;有些管道在出廠時已按設(shè)計(jì)要求做過防腐處理,當(dāng)安裝施工完并試壓后,要對連接部位進(jìn)行補(bǔ)涂,防止遺漏。